实验用直径7cm,高45cm玻璃柱来模拟离子交换柱，内装填732阳离子树脂。同时 测定洗脱体积（用试管收集洗脱液，每份10毫升）和相应的检测参数，结果如表:
谷氨酸等电上清液离子交换回收过程中
谷氨酸和pH的在线监测及其工艺控制对策
根据上述*组数据作谷氨酸-pH及洗脱曲线图:
根据模拟实验，可以得到以下结论
1、科学的跟踪检测手段可以使离交的回收率大大提高：二次实验的回收率分别为90％和87％。比目前全国较好水平约能提高30％。就是说，离交检测水平提高后可以净增产6％的谷氨酸，相当于一个年产一万吨发酵谷氨酸的厂一年内有600吨谷氨酸的净收益。
2、原工艺中只用pH试纸测定结果来控制流分的取舍，从本次实验结果来看，pH试纸的精密度不足以区分前流分末期的出现的谷氨酸峰值，是造成了大量谷氨酸的流失的根本原因。
3、采用谷氨酸传感器和精密pH自动分析仪进行在线检测后，可以得到离交中流分的准确取舍决策：即在离交前期，主要根据谷氨酸含量来决策，凡谷氨酸含量小于2.0%的都可以大胆弃去。高流分回收主要根据谷氨酸的含量，但是在高流分的后期，必须同时检测pH的变化，一旦pH出现跃变，相关的谷氨酸含量已经很低，就可以把流分改为后流分，作下次洗脱液用。
4、采用谷氨酸传感器的检测手段后不仅可以增加谷氨酸的回收产量，而且减少了谷氨酸在离交过程中无效循环造成的损失,并节省酸碱费用和减少对环境的污染。
事实上，有的味精厂已开始在离交中采用谷氨酸传感器来检测有效成分的变化情况，周口味精厂的二个分厂在离交工段中专设了相应的日夜班化验人员来从事谷氨酸的测定，每月增收的谷氨酸量都在50吨以上。
